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生产现场持续改进稳定发展

  • 分类:实时报道
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  • 来源:
  • 发布时间:2010-11-06
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【概要描述】10月,江铃秦川生产车间继续在改进中稳定发展。在新的领导班子带领下,生产车间流水线及检测台、外检台进行了重新布局。合并后的生产场地变得更加紧凑,通过地线的划分,区域更加明朗,物品摆放更加整齐有序。   通过9月的研讨排布,最终生产车间的布局重新定位。将三条流水线靠拢,并排摆放(见图一)。将检测台外检板顺放在流水线端头,跟随流水板进行检测(见图二)。经过重新布局过的车间,整个现场变的紧凑而有序,所节

生产现场持续改进稳定发展

【概要描述】10月,江铃秦川生产车间继续在改进中稳定发展。在新的领导班子带领下,生产车间流水线及检测台、外检台进行了重新布局。合并后的生产场地变得更加紧凑,通过地线的划分,区域更加明朗,物品摆放更加整齐有序。   通过9月的研讨排布,最终生产车间的布局重新定位。将三条流水线靠拢,并排摆放(见图一)。将检测台外检板顺放在流水线端头,跟随流水板进行检测(见图二)。经过重新布局过的车间,整个现场变的紧凑而有序,所节

  • 分类:实时报道
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  • 发布时间:2010-11-06 01:37
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  10月,江铃秦川生产车间继续在改进中稳定发展。在新的领导班子带领下,生产车间流水线及检测台、外检台进行了重新布局。合并后的生产场地变得更加紧凑,通过地线的划分,区域更加明朗,物品摆放更加整齐有序。
 
  通过9月的研讨排布,最终生产车间的布局重新定位。将三条流水线靠拢,并排摆放(见图一)。将检测台外检板顺放在流水线端头,跟随流水板进行检测(见图二)。经过重新布局过的车间,整个现场变的紧凑而有序,所节约出的场地,通过重新粘贴地线划分出不同的区域,周转箱、托盘、待电检品、及待外检品存放区等(见图三、图四)。划分后的区域物品摆放更加整齐、清晰。
根据生产流程,从流水线下来的产成品,通过装保险扩充橡胶护套后可直接进入电检、外检、包装。如此一来线束的混装,错装的机率就会减低很多,也为实现日生产准时化迈进一步。
 
  由于目前现场积压的产成品较多,暂时无法达到预期目标,公司领导经商议后决定:1、还是采用部门支援生产。2、检测组抽调部分人员进行倒班的方法来尽快减少产成品积压过多的现象。为了能早日达成目标,部门每天派部分人员在车间进行支援,部分留守值班。生产车间内检测组也根据设备的使用调整人员,安排倒班,使得设备的使用不闲不等,以提高设备的使用率,及产成品的入库数量,来尽早的实现日生产准时化的目标,向总公司汇报。
 
三条流水线并排摆放
 
图(一)三条流水线并排摆放
 
检测台与外检板并排摆放
 
图(二)检测台与外检板并排摆放
 
物料在等待区内等待检测
 
图(三)物料在等待区内等待检测
 
成品线束包装后等待入库
 
图(四)成品线束包装后等待入库

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