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做好设备检查工作,确保产品质量提高

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  • 发布时间:2011-05-04
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【概要描述】一工厂注塑车间领导在确保任务完成的基础上,从加强设备管理入手,进一步提高产品质量,于是安排左技师、谢师傅等三人,对注塑车间注塑机进行水平检查、调试工作,对注塑设备做了比较详细的基础和精度水平检查。检查过程中发现了不少的故障问题,而这些大大小小的问题对设备的使用寿命和精度都造成了较大的影响,有个别设备使用时间相当短,就出现各种大小不同故障,导致变形、精度差,这些都给生产、质量和模具的损伤(坏)带来不

做好设备检查工作,确保产品质量提高

【概要描述】一工厂注塑车间领导在确保任务完成的基础上,从加强设备管理入手,进一步提高产品质量,于是安排左技师、谢师傅等三人,对注塑车间注塑机进行水平检查、调试工作,对注塑设备做了比较详细的基础和精度水平检查。检查过程中发现了不少的故障问题,而这些大大小小的问题对设备的使用寿命和精度都造成了较大的影响,有个别设备使用时间相当短,就出现各种大小不同故障,导致变形、精度差,这些都给生产、质量和模具的损伤(坏)带来不

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  • 发布时间:2011-05-04 10:30
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  一工厂注塑车间领导在确保任务完成的基础上,从加强设备管理入手,进一步提高产品质量,于是安排左技师、谢师傅等三人,对注塑车间注塑机进行水平检查、调试工作,对注塑设备做了比较详细的基础和精度水平检查。检查过程中发现了不少的故障问题,而这些大大小小的问题对设备的使用寿命和精度都造成了较大的影响,有个别设备使用时间相当短,就出现各种大小不同故障,导致变形、精度差,这些都给生产、质量和模具的损伤(坏)带来不良的后果。而当出现了质量问题又未及时认真分析、查找是什么原因造成,造成部分设备较长时间“带病”工作,因此影响部分生产产品合格率低,质量不稳定的情况发生。
 
  在所检查的设备中有90%左右的水平精度都不能达到正常使用要求,误差较严重,有几台机头与机尾水平高度相差30~40mm,导致弯曲精度相差太多,如:24号、35号、36号、9号、48号注塑机等等。在垫放了2~3块铁块校正后才到达水平。由于前期安装工作未按规范做好,造成部分注塑机的四柱圆导轨都出现不同程度的弯曲,磨损相当严重,相互间的平行和垂直度很差。如果设备在安装时不进行水平校正,使用过程中有不同程度的大小故障,同时也给模具造成较大的损伤,据修模工人反映,他们修模工作量非常大,经常都在修模,是什么原因造成一直不清楚,维修小组此后又对设备进行检查,综合进行分析,得出的结论:基础不稳,精度误差过大所造成。
 
  在检查过程中,维修小组还发现有少数设备在检查中发现润滑不良,液压泵站未工作,靠工人加油,不能满足润滑,有几台液压泵系统被堵塞,油路不通,原因是液压油箱内被加了润滑脂,造成油路不能畅通,导致与其它传动机不能达到有效的润滑,出现干磨、卡的现象。送料机定位端盖定位螺钉经常打断,注塑喷嘴上下、左右偏差太大,最多的有5~6mm,按规定应不大于0.4mm,严重造成送料传动螺杆磨损加重,出现异常,喷嘴处漏塑,喷嘴堵塑胶经常发生,设备振动大,门开关不灵敏。同时,还发现液压系统、润滑管道、油缸漏油严重,机床设备到处是油,却没有及时处理。
 
  通过维修小组几个月对90%的注塑设备全面检查及水平精度校验调整后,各方面都取得了良好的效果,如:设备的完好率、模具的修理量、产品质量都有了明显的改观,工人操作起来,设备也比以前要好得多。事实证明,管理好设备,平时维护好设备是确保产品质量,提高生产效率的重要基础。所以希望工厂领导一定加强对设备的管理,要求操作者“会使用,会维护保养,会检查,会排除故障”,对设备使用中达到“管好、用好、保养好”,让我们设备管理工作上一个新台阶.

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